Un grupo de estudiantes de la Universidad de Ingeniería y Tecnología (UTEC) ha logrado desarrollar una innovadora prótesis de mano transradial que tiene el potencial de cambiar la vida de personas con amputaciones parciales o totales de antebrazo. Este prototipo, que requiere solo una inversión de 500 soles para su fabricación, combina tecnología de impresión 3D con un sistema electromiográfico, abriendo la puerta a una alternativa funcional y económica frente a las costosas prótesis disponibles actualmente.

El desarrollo de esta prótesis, que puede ser utilizada por personas que han perdido una parte de su brazo debido a enfermedades o malformaciones congénitas, se basa en un sistema electromiográfico que detecta las señales bioeléctricas generadas por los músculos cuando se contraen, permitiendo un control preciso de la prótesis. Este enfoque, además de ser más accesible económicamente, ofrece la posibilidad de personalización a través de impresión 3D, lo que mejora la comodidad y el ajuste para cada paciente.

Jorge Ninantay y Héctor López, estudiantes involucrados en el proyecto, señalaron que el objetivo de su investigación fue desarrollar una prótesis accesible sin comprometer la funcionalidad: "Utilizamos tecnologías asequibles como la impresión 3D y diseñamos nuestro propio circuito para hacer viable económicamente este proyecto", expresaron.

El proceso de fabricación de la prótesis incluyó varias etapas. Primero, se realizó un escaneo detallado del muñón del paciente, lo que permitió un diseño adaptado a cada caso específico. Posteriormente, se usaron herramientas de diseño asistido por computadora (CAD) para crear el modelo de la prótesis e incorporar los elementos mecánicos y electrónicos necesarios. Las piezas fueron fabricadas con PETG y fibra de carbono, materiales que brindan resistencia y ligereza.

Los componentes electrónicos (servomotores, microcontrolador) fueron ensamblados cuidadosamente para garantizar el funcionamiento adecuado de la prótesis, la cual actualmente se encuentra en fase de prototipo. “Estamos realizando actualizaciones constantes y preparando la documentación para cumplir con las normativas regulatorias y poder realizar las primeras pruebas en pacientes”, comentaron los estudiantes.

Este proyecto tiene un enorme potencial para ser escalado a nivel industrial. Gracias a su costo de producción competitivo y la facilidad de replicabilidad del proceso, se espera que no solo beneficie a pacientes peruanos, sino también a personas en otras naciones con acceso limitado a tecnologías protésicas avanzadas.